鋁型材拉彎加工工藝可以使零件獲得合理的校形余量，提高零件的制造精度，降低零件的制造成本。拉彎是指型材在彎矩和縱向拉力的聯(lián)合作用下壓入模具型槽內(nèi)的成形過(guò)程。鋁型材拉彎在工業(yè)生產(chǎn)中是一種重要的成形工藝，用于制造尺寸大、外形準(zhǔn)確度要求較高、相對(duì)彎曲半徑大的變曲率擠壓和板彎型材彎曲件。

加工流程的介紹：

⑴來(lái)料檢查。按要求檢查型材截面尺寸，型材平直度，毛坯長(zhǎng)度，表面質(zhì)量，特別注意是否有表面缺陷。

⑵銑切加工。對(duì)于反T形框，型材截面在拉彎前需要銑切，為了確保拉彎后的尺寸符合要求，我們?cè)邶堥T(mén)銑機(jī)床上進(jìn)行銑切加工，加工尺寸到名義值+2mm。

⑶預(yù)拉彎。在拉彎?rùn)C(jī)上，利用拉彎模及拉彎夾頭，通過(guò)控制拉彎參數(shù)（拉彎力、拉彎包角等）對(duì)毛坯進(jìn)行預(yù)拉彎以達(dá)到預(yù)成形的要求。

⑷修整。檢查兩個(gè)面的平面度、角度，確保這些值符合要求，對(duì)于R值，可以利用三輥滾彎?rùn)C(jī)輔助修整，修整到我們預(yù)定的外形即可。

⑸預(yù)拉彎后的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)兩個(gè)面的平面度、角度、截面的寬度等符合要求，對(duì)于R1000mm值達(dá)到我們預(yù)定的外形。

⑹淬火后的運(yùn)輸保存。為了保證鋁合金材料的新淬火狀態(tài)，淬火后成形前，需要把零件放入低于-10℃的溫度中保存，在熱處理出來(lái)以后，先放入冷庫(kù)保存，運(yùn)輸時(shí)，用冷藏車(chē)運(yùn)輸，冷藏車(chē)的溫度要低于-10℃。

⑺補(bǔ)拉彎。在拉彎?rùn)C(jī)上，利用拉彎模及拉彎夾頭，通過(guò)控制拉彎參數(shù)（拉彎力、拉彎包角等）對(duì)半成品進(jìn)行再拉彎以達(dá)到最終要求；在補(bǔ)拉彎時(shí)，會(huì)根據(jù)不同零件的具體情況，選擇性的進(jìn)行邊拉邊修整以達(dá)到理想的外形和尺寸。

⑻修整。在校正平臺(tái)上，用榔頭等輔助工具進(jìn)行修整，必要時(shí)，用校正檢驗(yàn)?zāi)Ｉ线M(jìn)行敲修。

⑼檢驗(yàn)。用檢驗(yàn)?zāi)Ｅ浜峡ǔ撸哌M(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合客戶技術(shù)要求及圖紙要求。

⑽鉗工。用百潔布等打磨工具對(duì)表面進(jìn)行修飾清理，零件及試片打標(biāo)，確保可追溯性。

鋁材拉彎注意事項(xiàng)：

1、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過(guò)高會(huì)發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚(yú)鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）。過(guò)低的拉伸量會(huì)使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，乃至?xí)r效（淬火）也無(wú)法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱(chēng)大刀彎）。

2、1、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸作業(yè)，溫度過(guò)高即拉伸既會(huì)燙壞人體，燙壞毛條，更因?yàn)椴荒軓氐紫X合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等絕對(duì)廢品。

3、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專(zhuān)用夾墊和適宜的方式方法。特別是開(kāi)口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運(yùn)用。

4、留意寬厚比高的、懸壁長(zhǎng)的、弧度大的、壁厚巨細(xì)懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長(zhǎng)腿、圓弧面、傾斜面、開(kāi)口、視點(diǎn)等的受力狀況，避免型材部分或點(diǎn)狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點(diǎn)發(fā)生。

5、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點(diǎn)，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

6、在取料和移動(dòng)及拉伸過(guò)程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應(yīng)彼此間預(yù)留必定的間隔。對(duì)易曲折、出料長(zhǎng)短的鋁合金型材要及時(shí)處置，必要時(shí)作好彼此間的維護(hù)處置。

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